8 Декабря

Тщательный подход к выбору гибочного оборудования.

Динамика развития всех областей хозяйственной деятельности человека постоянно растет. Дабы всегда быть в центре событий, поддерживать конкурентоспособность, обеспечивать бесперебойную поставку на рынок качественного надежного продукта специализированным металлообрабатывающим компаниям приходится постоянно совершенствоваться. Современный пресс универсальный гибочный должен обеспечить быструю и точную обработку металлических заготовок с получением в итоге изделий необходимых размеров и конфигурации.

Ручной листогиб - эффективное производство при невысокой стоимости.

Производители листогибочного оборудования предоставляют вниманию покупателя большое количество всевозможных прессов, которые отличаются между собой мощностью, производительностью, методом приведения агрегата в состояние работы. Существуют гибочные станки электромеханические и электромагнитные, пневматические, гидравлические, ручные. Выбор необходимого оборудования должен производиться с учетом специализации, потребностей и специфики конкретного предприятия. Очевидно, не стоит переплачивать за громоздкие стационарные агрегаты частным предприятиям узкого профиля деятельности, занимающихся выпуском одного-двух видов конкретных деталей. К примеру, деятельность строительных компаний имеет передвижной характер.

В этом случае целесообразно обзавестись ручным гибочным станком, который без усилий можно доставить на любую строительную площадку. При этом качество выпускаемых изделий не страдает и есть возможность обеспечить наличие необходимых в строительстве металлических элементов в любой момент и в любом количестве. Также приобретение ручного листогиба станет хорошим решением для небольших частных фирм, производственные площади которых весьма ограничены.

Организация крупного серийного производства с помощью автоматизированных листогибов.

Автоматические гибочные прессы незаменимы на крупных производствах, выпускающих большие партии однотипных деталей. Каркас такого аппарата выполнен из прочных износостойких материалов, он весьма тяжел и габаритен. Эти свойства обеспечивают оборудованию хорошую устойчивость и долговечность. Поскольку воздействие на металлический лист не требует человеческих усилий и производится за счет подвижного элемента (балки, траверсы, пуансона), приводимого в действие с помощью электромотора или гидравлических (пневматических) цилиндров, то значительно возрастает производительность такого оборудования. Автоматизированные настройки позволяют задать четкие параметры обработки металлического листа и получать в результате серию одинаковых изделий.

Получение необходимого угла изгиба с использованием металлообрабатывающих приспособлений возможно двумя способами. Один из них предусматривает такую конструкцию станка, при которой лист стали фиксируется на станине с помощью прижимной балки или электромагнита, а деформация металла производится путем прикладывания к кромке листа усилия поворотной балки, вследствие чего происходит загиб металлической кромки под нужным углом. При втором способе станина агрегата выполнена в форме матрицы.

Когда металлический листовой прокат закрепляется на столе под ним оказываются матричные V-образные пустоты, именуемые призмами. Пуансоны, движущиеся перпендикулярно к плоскости матрицы, оказывают воздействие на лист стали, вдавливая его в призму. Такой подход позволяет изготовить большее количество деталей за единицу времени, но имеет и некоторые недостатки. Во время подобной деформации возникают силы трения и растяжения, способствующие появлению трещин, заусениц, царапин. Следовательно, для тех кто хочет подобрать окупаемое гибочное оборудование цена не всегда будет играть решающую роль. В выборе стоит основываться на требованиях и ожиданиях от качества, количества выпускаемой продукции.

Компьютерные системы на страже безопасности и соблюдения соответствия изделий заданным параметрам.

Современные универсальные гибочные прессы оборудованы системой числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет задавать определенные настройки механизма и в результате получать необходимое количество конкретных изделий. Подобное управление работой агрегата позволяет снизить процент травматизма на производстве, уменьшает потребность в кадрах, дает возможность получения сложных металлических конструкций за короткий промежуток времени. Но следует помнить, что работа на прессах с ЧПУ должна производиться лишь после необходимого обучения обслуживающего персонала.

Ведь здесь важно не только задать необходимый угол гибки, но хорошо разбираться в видах металла, его свойствах. На точность полученного результата при обработке металлического проката влияет толщина листа, вид сплава, направление волокон. К тонкому стальному листу при чеканке необходимо приложить большее усилие, поскольку он обладает большими пружинящими свойствами. То же самое относится и к различным металлам (медь, бронза, алюминий), которые для получения одного и того же угла изгиба требуют разной степени усилия.

Тщательный анализ своей деятельности, правильная расстановка ориентиров и приоритетов на будущее поможет из широкого ассортимента гибочного оборудования и цены на него выбрать ту модель, которая окупит себя в кратчайшие сроки.

По материалам портала BSN.ru